Послепродажное обслуживание как показатель надежности поставщика

Каждый проект по поставке оборудования – это длинная череда согласований, переговоров и уточнений деталей. Сотрудничество между заказчиком и поставщиком не может и не должно заканчиваться вводом оборудования в эксплуатацию. То, как складываются отношения с поставщиком после завершения проекта, говорит о нем намного больше, чем все красивые слова, сказанные до подписания контракта.

‒ После ввода оборудования в эксплуатацию у нас открывается «горячая линия», ‒ рассказывает руководитель технического отдела ZET Павел Зернов. – Мы уделяем большое внимание обучению персонала и большинство вопросов возникает у них именно после запуска, особенно, если с нашей технологией они сталкиваются впервые. Именно поэтому наши специалисты некоторое время остаются на предприятии, чтобы помочь операторам привыкнуть к новому оборудованию. Но и после отъезда пуско-наладчиков взаимодействие не прекращается. Мы всегда на связи: наши специалисты готовы ответить на возникающие вопросы по управлению, настройкам, непосредственно по процессу ‒ для каждого заказчика мы разрабатываем индивидуальный алгоритм с учетом особенностей конкретного производства, вместе с персоналом предприятия анализируем результаты и помогаем их оптимизировать. В зависимости от вопроса, его решением могут заниматься как наши сотрудники из офиса в Санкт-Петербурге, так и представители заводов-изготовителей. При этом очень важно, что вся работа ведется на русском языке, что, несомненно, удобно для наших российских клиентов.

‒ После запуска в эксплуатацию очень важно регулярно обслуживать ключевые технологические узлы, ‒ рассказывает сервис инженер Алексей Ларин, ‒ и мы тесно общаемся с техперсоналом деревообрабатывающих предприятий по вопросам отвечающего требованиям регламента и своевременного обслуживания оборудования. Техника есть техника, и во время эксплуатации неизбежно возникают ситуации, когда требуется ремонт или замена каких-либо деталей. Мы оказываем всестороннюю помощь в вопросе подбора, покупки и установки необходимых запасных частей и комплектующих для проведения ремонта в соответствии со стандартами и требованиями производителя.

Следует отметить, что в случае обращения к нам мы проводим комплексное обследование оборудования непосредственно на предприятии, анализируем техническое состояние и качество взаимодействия наших станков с остальным оборудованием в технологической цепочке. Подбираем безопасные и эффективные варианты решения в зависимости от выявленных проблем. Наше предложение может включать такие мероприятия, как замена изношенных деталей и узлов, установка датчиков и контроллеров позволяющих автоматизировать производственные процессы, работы по настройке, оптимизации и автоматизации. Обучение и инструктаж персонала. Проверка знаний и навыков сотрудников, а также множество других вариантов. Кроме этого, наши специалисты могут оценить и осуществить переход на систему автоматического управления (АСУТП) для обеспечения оптимального процесса с учетом индивидуальных условий конкретного производства. Разумеется, предприятия, на которых мы проводим модернизацию, также получают от нас всестороннюю помощь в вопросах эксплуатации и обслуживания оборудования.

‒ Да, наше общение с заказчиками не прекращается еще долгое время после поставки и запуска оборудования, ‒ заключает Павел. ‒ Даже когда работа оборудования налажена и не вызывает никаких вопросов, клиенты обращаются к нам за советом, помощью в решении других производственных вопросов, и мы всегда рады помочь. Наши многолетние дружеские отношения с заказчиками ‒ это то, чем мы действительно гордимся!

Завод Эко Технологий – имеет репутацию надежного поставщика качественного оборудования по производству биотоплива и переработке промышленных отходов. По всем имеющимся вопросам обращайтесь по телефону +7 (981) 187-03-03 или по почте remont@zet.spb.ru