Оборудование для производства топливных брикетов

УЧАСТОК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И ПЕЛЛЕТ

Участок измельчения включает в себя две стадии:

Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу. Дробилки классифицируются по типу измельчения:

• Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
• Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
• Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов. Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.

Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И ПЕЛЛЕТ: УЧАСТОК СУШКИ

В производстве топливных брикетов из опилок важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%. Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов). Наши сушильные комплексы надёжные, пожаробезопасные, компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки. Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе-изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И ПЕЛЛЕТ: БРИКЕТИРОВАНИЕ

После того, как сырье подготовлено (высушено и измельчено), необходимо переходить к следующему этапу производства биотоплива – процессу агломерации, а именно, к брикетированию или пеллетированию. Брикетируемые отходы древесины могут быть различных фракций, начиная с древесной пыли, древесных опилок, стружки, заканчивая древесной щепой. Электронный контроль поддерживает постоянный размер брикета вне зависимости от изменений фракции материала. Сырьё спрессовывается без добавления связующих в удобные брикеты, соответствующие стандарту DIN 51731. Теплотворная способностью древесного брикета составляет 4200 – 4500 ккал/кг. Брикетирующие системы RUF & C.F.Nielsen перерабатывают отходы древесины и биомассы в высококачественные топливные брикеты, которые имеют стабильный спрос на европейском и российском рынках, что позволяет снизить риски, связанные с реализацией готовой продукции.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И ПЕЛЛЕТ: УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных брикетов.